預(yù)混合飼料好不好，混合控制是關(guān)鍵。今天混合機(jī)小編幫您了解了混合機(jī)的合理使用。

　　為了獲得質(zhì)量滿意的預(yù)混合飼料，除了必須配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求的混合機(jī)外，前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是重要條件。此外，載體稀釋劑的選擇、混合機(jī)良好的裝料、合理的操作順序以及混合時(shí)間的妥善掌握等也是必要條件。

　　1、載體稀釋劑的選擇

　　外購(gòu)需要稀釋的各種添加劑一般都是很細(xì)的，因此要選擇粒度和密度都與之接近的稀釋劑。合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料組分，如大豆粉、麥粉、脫脂米糠等。一般是選擇粒度細(xì)、無(wú)粉塵，并對(duì)添加劑中的活性成分有親合性的物料作稀釋劑或載體。

　　如果稀釋劑或載體選擇得當(dāng)，成品不需要運(yùn)送。添加劑中的活性成分不大集中，則不必用粘合劑。若預(yù)混合的成品需要長(zhǎng)距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂。使用油脂的最大缺點(diǎn)是，一部分添加劑的活性成分滯留在混合機(jī)的葉片上，影響清理。

　　2、混合機(jī)的供料

　　添加各種成分的順序取決于混合機(jī)的形式，一般順序如下：

　?、傧葘?0%的稀釋劑或載體送進(jìn)混合機(jī);

　?、谠賹⒎Q(chēng)重好的活性成分鋪到稀釋劑或載體上，有些裝置人工鋪放不方便，可將活性成分用一般的機(jī)械方法送進(jìn);

　?、廴缓笤偎瓦M(jìn)其余20%的稀釋劑或載體。

　　3、消除或減少混合好后預(yù)混料的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程

　　在物料運(yùn)輸過(guò)程中，由于重力、風(fēng)力、離心力、磨擦力等作用，使混合均勻的物料發(fā)生很大變化。運(yùn)輸距離越長(zhǎng)，落差越大，則分級(jí)越嚴(yán)重。因此，混合好的物料最好直接裝袋包裝，避免或盡量減少混合好的物料的輸送、落差，盡可能不用螺旋輸送機(jī)或斗提機(jī)提升，料倉(cāng)的高度不能太高，以減少或消除混合物的分離或分級(jí)。

　　對(duì)于每批混合物必須能識(shí)別分明，包裝袋有明顯的標(biāo)志，最好用有色的符號(hào)或用標(biāo)簽加以區(qū)別。

　　4、混合機(jī)的合理使用

　　①適宜的裝料

　　不論對(duì)于哪種類(lèi)型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過(guò)多，一方面會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過(guò)多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過(guò)程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降;裝料過(guò)少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。

　　分批臥式螺帶式混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6～0.9為宜，料位最高不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6～0.85。

　?、谡_的混合時(shí)間

　　對(duì)于分批混合機(jī)，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的。混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過(guò)度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。

　　混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要是由混合機(jī)的機(jī)型決定的。如臥式螺帶混合機(jī)，通常每批3～5min，其長(zhǎng)短取決于原料的類(lèi)型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機(jī)的混合時(shí)間每批小于2min;對(duì)于轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長(zhǎng)的混合周期。

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　　在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī);而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。

　?、鼙M量避免分離

　　任何流動(dòng)性好的粉末都有分離的趨勢(shì)。分離的原因有3個(gè)：①當(dāng)物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫;②當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部的趨勢(shì)，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。

　　為避免分離，多采取以下幾種方法：

　　A、力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來(lái)避免分離。

　　B、掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程中完成混合。

　　C、把混合后的裝卸工作減少到最小程度。物料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)越少越好?；旌虾蟮馁A倉(cāng)應(yīng)盡可能地小些，混合后運(yùn)輸設(shè)備最好是皮帶運(yùn)輸機(jī)，盡量不用螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和氣力輸送裝置。

　　D、混合機(jī)接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。

　　5、經(jīng)常檢測(cè)和維修混合機(jī)

　　就臥式螺帶混合機(jī)而言，經(jīng)過(guò)一段使用之后，螺帶的磨損、損壞和變形，螺帶與混合機(jī)殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門(mén)漏料也是影響混合機(jī)性能的重要因素之一。為確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，要定期檢測(cè)混合機(jī)的運(yùn)行性能，及時(shí)維修，每半年進(jìn)行一次。

　　綜上所述，添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的混合過(guò)程其實(shí)是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，實(shí)際生產(chǎn)中一定要引起足夠的重視，其生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制涉及到許多方面，從原料選擇、機(jī)器設(shè)備的選型、使用操作、混合過(guò)程的最佳工藝參數(shù)、混合過(guò)程的順序以及人員的操作等。構(gòu)成了影響預(yù)混料產(chǎn)品最終質(zhì)量的多種因素，只有綜合考慮影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)方面，才能保證生產(chǎn)出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、滿足動(dòng)物生長(zhǎng)所需要的預(yù)混料產(chǎn)品。

　　通過(guò)混合機(jī)小編的了解，希望對(duì)您有所幫助。